自 2004 年出海，中望軟件穩步搭建全球化本土化服務體系，在日本、英國、越南、阿聯酋、北美、南美洲等關鍵市場設立團隊，與全球 1000 多家合作伙伴建立緊密協作關系，產品與服務輻射 90 余個國家及地區，服務全球工業用戶超 140 萬。

       巴西工程科技企業——恩格塔克工程有限公司（Engetak Engenharia Ltda，簡稱 engetak），專注于定制化智能工業解決方案研發，承接高復雜度項目挑戰，為采礦、汽車及鋼鐵冶金行業，量身設計研發專用設備與特種機械。依托中望 3D，engetak 成功搭建車輛原型試制中心，成為巴西本土企業數字化轉型的典范。

       

       項目挑戰：汽車零部件驗證痛點，制約研發效率與品質

       engetak 成立于 2019 年，自創立之初便具備創新基因與敏捷運營思維，融合應用工程技術、戰略視野與前沿科技，助力工業流程數字化革新，聚焦打造高效、可規?；屹N合工廠實際生產需求的解決方案。

       隨著汽車業務的快速拓展，engetak 在搭建汽車零部件原型試制中心的過程中，也直面了行業特有的研發驗證痛點。

       汽車行業對零部件品質、可追溯性及性能要求嚴苛，微小尺寸偏差或裝配誤差，極易導致量產階段返工報廢、產線停機，甚至產生高昂售后質保成本。engetak 在搭建汽車零部件原型試制中心時，面臨三大核心痛點：

       1.大型裝配體處理卡頓：零部件裝配驗證涉及數百個零件的復雜裝配體，傳統軟件運行卡頓、穩定性差，影響設計流暢度；

       2.設計與圖紙同步低效：3D 模型修改后，工程圖紙需手動更新，尺寸、視圖及技術標注易出錯，審核周期長；

       3.迭代設計效率低下：零件幾何外形修改需重建全參數特征，設計迭代周期長，難以快速響應客戶需求變更。

       為破解上述難題，engetak 亟需一款兼顧大型裝配處理能力、高效圖紙同步、靈活直接編輯的全流程 3D 設計工具。

 

       解決方案：中望3D全流程賦能，構建高效原型驗證體系

       針對 engetak 的核心痛點，中望 3D 提供從 3D 設計、裝配驗證、工程圖生成到設計迭代的全流程解決方案，助力其打造高效汽車零部件原型試制中心。

依托中望 3D，engetak 成功搭建車輛原型試制中心

       ? 大型裝配體高效處理，保障復雜設計流暢穩定

       依托中望 3D 強大的大型裝配處理能力，engetak 成功搭建汽車零部件原型試制中心，實現人機工程學分析與零部件干涉檢測的高效落地。面對包含數百個零件的復雜汽車裝配體，中望 3D 可流暢完成全流程設計與驗證，文件運行流暢且穩定，有效降低裝配故障風險，顯著提升生產效率。

       ? 3D-2D 智能聯動，圖紙自動同步降差錯

       依托中望 3D，模型與工程圖紙全關聯技術，3D 模型的任何修改（尺寸調整、特征變更等）均可自動同步至工程圖紙，包含尺寸、視圖、技術標注等內容，降低手動更新導致的圖紙差錯。engetak 設計團隊無需花費大量時間核對圖紙與模型一致性，審核周期縮短 40% 以上，大幅提升設計交付質量與效率。

       ? 直接編輯，設計迭代效率倍增

       中望 3D 直接編輯功能，支持對零件幾何外形進行快速拖拽修改，無需重建全參數化特征，設計迭代效率提升 80% 以上。在零部件原型優化階段，engetak 工程師可直接調整零件曲面、孔位等關鍵結構，快速生成多版設計方案，高效響應客戶需求變更，將原型迭代周期從傳統方案的 2 周縮短至 3 天，顯著提升項目交付速度。

       engetak 工程負責人表示：“該原型試制中心，可在項目初期研發階段提前識別并整改潛在問題，規避量產風險。中望 3D 完全匹配我們對高效、穩定 3D 設計工具的需求，大型裝配處理能力、智能圖紙同步與靈活直接編輯功能，精準解決了汽車零部件原型驗證的核心痛點。engetak 以持續創新與性能優化為發展內核，持續投入新技術與新方法論研發，致力于成為客戶數字化轉型及工業 4.0 落地進程中的戰略合作伙伴。”

       作為中國工業軟件出海標桿，中望軟件始終堅持 “在一起，推動全球工業可持續創新” 理念，以自主可控的核心技術、貼合行業需求的解決方案與本土化服務，助力全球企業破解數字化轉型難題。

       未來，中望軟件將持續深化與巴西本土企業的合作，不斷優化產品功能與服務體系，以CAx一體化解決方案賦能更多像 engetak 一樣的創新企業，攜手共創工業 4.0 新未來。

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