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       中國制造企業正在經歷全球供應鏈深度調整,工業設計軟件的國產化已從“要不要做”的選擇題,變成“什么時候做、怎么做”的必答題。企業管理者面臨3個核心考量:

       設計效率與數據兼容:切換后設計效率能否保持?歷史數據能否完整遷移?

       業務適配與成本可控:新平臺能否適配業務場景?長期成本是否可控?

       技術主動權與未來能力:能否掌握技術主動權?能否匹配AI時代發展?

       近期,2026漢諾威工業博覽會,中望軟件攜中國自主的CAD/CAE/CAM一體化能力中望3D+解決方案”亮相,為以上問題給出了可驗證的回答。

 

       從“可用”到“好用”:國產工業設計軟件,全流程一體化能力已經成熟

       中望3D+解決方案覆蓋設計、仿真、制造及協同全流程,對于正在規劃國產化遷移的制造企業來說,密切關注的設計效率、數據兼容和技術主動權,中望3D+解決方案都交出了自己的答卷:

       國產自主內核:基于擁有40余年驗證的自主overdrive®幾何內核技術底座,完全自主可控。

       建模與設計能力:支持G0~G3全階曲面建模與全流程參數化設計,幾何精度與穩定性不輸國外主流軟件。

       設計與制造協同:同源數據架構,設計模型自動觸發CAM自動更新,無需重復編程,大幅縮短從圖紙到成品的轉換周期。

       數據管理與追溯:搭載Teammate協同管理系統,實現數據同源、全程可追溯、反向可溯源。

       廣泛生態兼容:390余家開發商,450多款行業解決方案,持續賦能生態伙伴。

 

       AI正在重塑工業設計效率構建未來競爭力

       工信部等八部門已印發《“人工智能+制造”專項行動實施意見》,AI與設計工具的深度融合,不僅是效率之爭,更是下一代產品研發設計范式的入場券。

       中望在AI與工業設計融合方面的探索,正為國產工業設計軟件建立新的比較優勢:

       中望3D AI智能出圖:可縮短27%~45%的出圖耗時,部分客戶效率提升達300%。

       中望3D+CAM AI自動編程:實現電極、模架編程效率數倍提升,降低人工依賴與錯誤率。

       中望CAD AI相似檢索:圖紙查找時間從十余分鐘縮短至數秒,大幅提高模具復用效率。

       中望CAD AI文字表格識別:高效提取非原生圖紙信息,減少人工錄入。

       ……

       這些AI功能正在把工業設計從“人驅動軟件”推向“軟件輔助人、AI驅動人”的新階段,為企業構建面向AI時代的研發能力,打造企業未來競爭力的核心支點。

 

       遷移之后,業務如何平穩承接?行業龍頭已經給出答案  

       國產化CAD平臺能否真正適配業務場景,能否帶來實實在在的經營效益?

       中望海內外各地客戶已用實際應用給出了參考:

       中船動力:中望3D支撐"數萬個零部件構成的船用柴油發電機組模型"等重大裝備研發全流程。

       東華機械:基于中望3D實現CAD/CAE/CAM一體化,設計到制造的閉環效率提升200%。

       聯想集團:依托中望3D構建跨地區、跨項目組的設計體系,成功將平臺應用于YOGA、ThinkPad、游戲本等系列產品的全流程研發,AI智能出圖助力效率提升300%。

       創維集團:應用中望3D+結構仿真方案后,產品設計周期整體縮短了約35%,成功扛住了市場交付壓力。

       延鋒汽車:應用中望3D升級改造后,每年信息化投入降低近千萬元。

       臥龍集團:通過中望3D參數化設計能力將電機驅動設計周期壓縮30%。

       ……


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       正在使用國外CAD軟件

       年度研發設計軟件預算面臨合規/成本壓力

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       團隊平滑過渡方案:分崗位定制培訓計劃,規劃“雙軌并行→逐步切換→全面升級”三階段落地節奏;

       多維價值測算報告:測算全周期TCO成本、合規風險與效率收益,支撐立項決策。

 

       工業設計軟件的全面國產化升級改造,本質上是在衡量三件事:

       能不能規避合規與供應鏈風險?

       能不能讓設計效率再上一個臺階?

       能不能抓住AI變革窗口建立下一代研發能力?

       中望給出的答案是:能。

       從漢諾威工博會的前沿展示,到全球行業龍頭的大規模驗證,這條路已經走通。

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