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近年來，中國制造業正加速向智能化、高端化轉型，工業機器人作為智能制造的核心裝備，其研發效率與自主創新能力成為企業競爭的關鍵。在這一背景下，伯朗特機器人股份有限公司（以下簡稱伯朗特）—— 中國工業機器人領域的領先企業，與中望軟件達成深度合作，全面應用中望3D一體化設計平臺，實現了從概念設計到加工制造的全流程數字化協同，顯著提升了產品設計效率與市場響應速度。

應用效果：

>裝配約束效率提升50%

>標準件裝配效率提升80%

>工程出圖效率提升40%

>自動布線效率提升80%

挑戰：機器人行業設計復雜度高，協同效率待突破

作為專注于多關節機器人、碼垛機器人、并聯機器人等高端裝備的研發制造企業，伯朗特在產品開發過程中面臨多重挑戰：

一、結構復雜、裝配關系繁瑣：工業機器人整機涵蓋數百個零部件，裝配約束多、運動關系復雜，傳統設計工具難以高效應對；

二、二維三維數據協同不暢：設計變更頻繁，3D模型與2D圖紙之間未能實現實時聯動，導致圖紙版本混亂、返工頻繁；

三、電氣與機械設計脫節：電控柜與機器人本體設計分屬不同平臺，布線邏輯與機械結構難以同步驗證；

四、個性化定制需求增多：客戶對機器人應用場景提出多樣化要求，亟需柔性化設計平臺支持快速變型與迭代。

中望3D+CAM一體化解決方案，構建機器人設計制造平臺

隨著全球制造業格局的深刻變革，中國工業機器人產業正從"跟跑"向"并跑"甚至"領跑"轉變。在這一過程中，構建自主可控的研發設計體系成為行業共識。然而，傳統國外工業軟件在數據兼容、服務響應和行業適配等方面存在的局限性，促使像伯朗特這樣的領軍企業將目光轉向國產解決方案。

對上述挑戰，伯朗特選擇中望軟件作為其核心設計工具供應商，分階段推進中望3D在機器人整機、電控系統等環節的全面應用：

? 二三維一體化設計，實現數據無縫聯動

中望3D 2026平臺的二三維一體化設計功能實現了3D模型與DWG圖紙的實時關聯更新。這一創新功能使伯朗特在設計修改時能夠自動同步更新所有關聯圖紙，解決了傳統設計中因數據不同步導致的版本混亂問題。圖紙拼接功能的應用實現了"一裝配一圖紙"的高效管理模式，大幅提升了大型裝配項目的圖紙管理效率，為團隊協作奠定了堅實基礎。

? 智能裝配與運動仿真，優化產品性能

中望3D的裝配功能持續優化，通過裝配約束智能推斷快速完成約束，并升級了智能緊固件功能，使伯朗特的裝配設計效率提升50%，標準件裝配效率提升80%。運動仿真模塊新增繼承裝配約束，避免重復設置運動副，助力伯朗特實現產品設計優化、提升產品質量和開發效率。

? 自動布線功能，打通機電設計壁壘

基于電氣原理表的自動布線功能使伯朗特的線束設計效率提升80%以上。系統能夠自動規劃最優布線路徑，并實時反饋布線邏輯的正確性。這一功能顯著減少了后期調整時間，確保了機器人本體與電控系統的完美協同，使伯朗特在機電一體化設計方面取得了重要突破。

? 平臺級技術支持，共建機器人設計生態

中望軟件為伯朗特提供了全方位的技術支持服務，包括駐場支持、定制化培訓與研發級響應。雙方圍繞機器人行業典型場景展開深度合作，共同推進軟件功能優化與行業解決方案成熟。這種緊密的協作關系確保了中望3D平臺能夠持續滿足伯朗特在機器人設計領域的創新需求。

展望未來：合作成果顯著，共創行業新標桿

通過中望3D平臺的全面應用，伯朗特在機器人結構設計、電氣集成、運動仿真與工程出圖等環節實現高效協同，設計質量與交付效率顯著提升。目前，伯朗特已基于中望3D完成多款工業機器人及電控系統的全新開發，并在多個行業實現批量應用。

未來，雙方將共同探索智能裝配、數字孿生等前沿技術領域，持續推動國產工業軟件與高端裝備制造業的深度融合。此次合作不僅為伯朗特提升了產品研發效率和質量，更為中國機器人產業構建自主創新的研發體系樹立了成功典范。我們堅信，通過持續的技術創新與產業協作，中國智能制造必將開創更加廣闊的發展前景，為全球制造業的數字化轉型貢獻中國智慧與中國方案。