高速加工具有生產效率高，加工質量高，加工能耗低等優點，而等高線切削是高速加工最常用的加工方法。工程師使用三維CAD軟件完成產品的建模設計后，就需要通過CAM軟件對圖紙進行加工制造。中望3D的CAM功能就能幫助工程師輕松便捷地達到高速加工的效果。

下面將結合例圖，詳細介紹下三維CAD/CAM一體化軟件中望3D的等高線切削的使用方法。

第一步：選擇加工特征。

直接選擇實體零件為加工特征（圖1）。

圖1/選擇實體零件為加工特征

第二步：選擇加工刀具。

點擊中望3D自帶的刀具庫，如圖2所示，選擇所需要的刀具。也可以手動輸入刀具名稱和規格尺寸。此外，工程師還可以把一些特殊或者企業專業的刀具添加到中望3D的刀具庫中，方便以后調用。

圖2/中望3D自帶的刀具庫

第三步：設置主要參數。

設置轉速和進給，不同機床的參數會有所差異，圖3的參數設置僅供參考。

圖3/轉速和進給的設置頁面

完成轉速和進給的設置后，則需對刀軌公差、加工余量，以及下切步距進行設置，相關參數可參考圖4。

圖4/公差和步距設置界面

需注意的一點，如果由于產品加工需求需對非均勻下切步距進行設置，則可以通過添加邊界點和步距，并添加到加工層來完成，如圖5所示。

圖5/非均勻下切步距設置

根據產品的外形特點來設置不同的下切步距，可大大提高加工的效率。

第四步：設置限制參數。

直接設置Z方向的限制點（圖6），其它參數則按照默認的選擇即可。

圖6/限制參數設置界面

第五步：設置刀軌參數。

將切削方向設置為順銑，因為順銑的加工效果最好，并且Z字切削加工效率最高；切削順序可選擇區域優先或深度優先，入刀點可以任意設置，其它則使用默認參數即可（圖7）。

圖7/刀軌參數設置頁面

第六步：設置連接和進退刀。

連接和進退刀的參數設置，直接使用默認參數即可（圖8、圖9）。

圖8/鏈接設置對話框

圖9/進刀設置界面

第七步：設置高級參數。

如圖10所示，切削重疊距離設置為1MM以上，這樣可以避免產生進退刀的痕跡；啟用弧則不作勾選，這樣輸出的G代碼為高速代碼，可以提高加工效率。

圖10/高級參數設置界面

在中望3D中，通過對以上幾個等高線切削相關的參數進行設置，即可達到高速加工的效果。

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